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Appcc

Por  tanto, el sistema  APPCC es una herramienta destinada a ayudar a los EEA a alcanzar un mayor nivel de seguridad alimentaria. Se introdujo en Italia a principios de los 90, hoy todo el mundo lo conoce principalmente restaurante bar cafetería, pizzerías, etc. ¿Qué significa  APPCC ? Para comprender su significado es necesario partir de sus siglas: “Hazard Analysis and Critical Control Points” y del inglés.

CONTROL APPCC

Explicamos en detalle qué es APPCC  (Análisis de peligros y puntos críticos de control) y para qué se utiliza realmente. APPCC  APPCC  lugar desde hace muchos años consultoría y cursos  APPCC , seguridad en el lugar de trabajo, análisis de alimentos, prevención de legionelosis, alérgenos, bar cafetería Puntos clave dell 'system APPCC  han identificado siete principios, que antes de su aplicación deben ser precedidos de cinco pasos.

1-Identificación de peligros y análisis de riesgos

2-Identificación de PCC (puntos críticos de control)

3-Definición de límites críticos

4-Definición de actividades de seguimiento

5-Definición de acciones correctivas

6-Definición de actividades de verificación

7-Gestión de documentos

AUTOCONTROL Y APPCC

Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control, sistema de autocontrol en el sector productivo alintaria.  APPCC ? Durante algunos años, este sistema ha sido introducido por la Unión Europea. Intentemos entender en qué consiste y cómo se usa.

Principio 1  Identificar los riesgos potenciales asociados con la producción de un alimento en todas sus formas.

etapas, desde el cultivo o la cría hasta el proceso, la producción y la distribución hasta el consumo.

Evaluar la probabilidad de que se produzca el riesgo e identificar las medidas preventivas para ello.

controlar. Los  peligros que amenazan la seguridad del producto se pueden clasificar en: Físicos,

químico y biológico.

Principio 2  Identificar los puntos, procedimientos e hitos operativos que se pueden controlar

para eliminar riesgos o minimizar su probabilidad de ocurrencia (puntos críticos de control).

Una etapa representa cada etapa de la producción y / o manipulación de alimentos, incluidas ambas

trabajo agrícola que las materias primas, su recepción y / o producción, formulación, proceso,

almacenamiento, transporte, venta y uso del consumidor.

Principio 3  Establecer los límites críticos que deben observarse para asegurar que cada PCC sea

bajo control. En la práctica, el límite crítico es el valor que separa la aceptabilidad de lo inaceptable.

Los límites críticos se derivan de los de la ley, cuando están presentes, o de las BPF (buena fabricación

prácticas), en el sentido de que pueden derivar de la adopción de una práctica de procesamiento higiénico.

Principio 4  Establecer un sistema de seguimiento para garantizar el control de los PCC

a través de una prueba, o con observaciones programadas. Por tanto, el sistema de seguimiento

que consiste en las detecciones, en tiempos definidos, de un determinado parámetro que debe permanecer

dentro de un límite crítico establecido.

Principio 5  Determinar las acciones que se tomarán cuando el monitoreo indique que un PCC en particular no

bajo control. Las acciones correctivas requieren tanto acciones de tratamiento de "no conformidades",

que la revisión del sistema para eliminar la posibilidad de que la desviación de los parámetros establecidos

puede ocurrir de nuevo.

Principio 6  Establecer procedimientos de verificación que incluyan pruebas y procedimientos complementarios para

confirmar que el sistema APPCC está funcionando con eficacia.

Principio 7  Establecer documentación sobre todos los procedimientos de registro apropiados

a estos principios y sus aplicaciones

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